TOCZENIE WZDŁUŻNE
Zewnętrzne operacje tokarskie obrabiają zewnętrzną średnicę przedmiotu obrabianego. Ponieważ toczenie zewnętrzne jest jednym z najbardziej znanych i powszechnie stosowanych procesów, wymagania dotyczące kontroli wiórów, bezpieczeństwa procesu i jakości komponentów są wysokie. Podstawowe obszary zastosowania toczenia zewnętrznego to toczenie wzdłużne, toczenie profilowe i toczenie czołowe.
Co to jest toczenie wzdłużne?
W przypadku obróbki – toczenie wzdłużne ruch posuwu narzędzia odbywa się wzdłuż osi przedmiotu obrabianego, co oznacza, że średnica części zostanie zmniejszona do mniejszego rozmiaru. Jest to najczęstsza operacja toczenia. Przy wyborze narzędzia do toczenia wzdłużnego zaleca się najpierw wybrać system mocowania płytki w oprawce narzędziowej. Wybór zależy od rodzaju operacji i do pewnego stopnia od rozmiaru przedmiotu obrabianego. Obróbka zgrubna dużych przedmiotów ma znacznie inne wymagania niż obróbka wykańczająca małych elementów. Największy odpowiedni kąt ostrza płytki powinien zostać wybrany ze względu na wytrzymałość i efektywność kosztową. Kąt przystawienia narzędzia wpływa na tworzenie wiórów. Przy kącie przystawienia 90 ° (kąt natarcia 0 °) grubość wiórów jest taka sama jak posuw . Mniejszy kąt 75–45 ° (kąt natarcia 15–45 °) zmniejszy grubość wiórów i umożliwi zwiększenie posuwu. Jeśli w elemencie znajduje się występ do obróbki, użyj narzędzia o kącie przystawienia 91–95 ° (kąt wyprzedzenia od -1 do -5 °). Jako pierwszego wyboru użyj płytki w kształcie litery C (80 °). Wkładka w kształcie litery D (55 °) umożliwia profilowanie lub podcinanie. Jeśli nie ma obrabianego występu, wydajność można zwiększyć, wybierając kwadratową płytkę i kąt przystawienia 75 ° (kąt natarcia 15 °).
Toczenie profili
Podczas toczenia profilu cięcie może się różnić w zależności od głębokości cięcia, posuwu i prędkości. Narzędzia stosowane do toczenia profili podlegają dużym zmianom naprężeń i głębokości skrawania z powodu różnych kierunków obróbki i zmian średnicy. Jedną z najważniejszych właściwości narzędzia profilującego jest dostępność. Należy wybrać największy odpowiedni kąt noska na wkładce ze względu na wytrzymałość i opłacalność, ale kąt noska wkładki należy wziąć pod uwagę w odniesieniu do dostępności. Najczęściej używane kąty noska to 35 ° i 55 °. Przeanalizuj profil przedmiotu, aby wybrać najbardziej odpowiedni kąt przystawienia. Należy zachować swobodny kąt cięcia co najmniej 2 ° między przedmiotem obrabianym a płytką. Jednak z przyczyn związanych z wykończeniem powierzchni i trwałością narzędzia zalecany jest kąt przystawienia co najmniej 7 ° (kąt wyprzedzenia 83 °).